冷軋精密無縫管由于具有良好的耐蝕性及較高的高溫強度，在我國電力、石化、化工、冶金等各行業的應用越來越普遍。按傳統的焊接工藝，冷軋精密無縫管口在進行單面焊雙面成形焊接時，由于根部金屬易氧化燒損，因此一般需要在管口內部充,-進行保護，焊接操作工藝復雜，易因保護氣室密封性不夠或破壞而達不到保護要求，而且由于需制備充,-室，因此焊接施工成本較高;再者，在工程施工現場部分焊口根本無法在管口內進行充Ar保護而難以進行正常施焊。應用不銹鋼自保護藥芯焊絲進行打底焊，可以成功地解決上述問題，給無法進行充Ar保護的冷軋精密無縫管管口焊接帶來了極大方便。

　　焊前清理管口在組對前應對母材兩內外壁10-15mm范圍內的油、漆、垢等污物清理干凈。

　　主要焊接工藝參數針對不銹鋼材料單面焊雙面成形工藝要求，制定了焊接工藝參數

　　組對及焊接

　　根部定位焊

　　對于小徑管焊口采用一點式定位焊，定位焊焊縫長度約為10-20mm，可直接焊在坡口內的根部;對于5G位置的焊口，定位焊焊縫位置應在時鐘11點1點之間。

　　根部打底焊操作要領

　　根部打底焊是利用藥芯焊絲進行不充氬焊接的難點及關鍵所在，如果方法掌握不當，則達不到理想效果。根部焊接與采用實心焊絲充氬氣保護焊接的填絲操作方法、每次填絲量、電弧擺動頻率等有較大的區別。采用藥芯焊絲打底焊的工藝特點是根部不用充氬氣保護，而是利用焊絲中間的藥粉，熔化后在熔敷金屬背面和正面形成熔渣進行保護，基于這些特點。